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            什么是表面粗糙度

            網站編輯:admin │ 發表時間:2021-01-05

            表面粗糙度對大部分參與滑動接觸的表面而言是非常重要的。因為磨損的原始速率及持續的性質等因素高度依賴這一特性。這些表面一般是承重面,而且需標識粗糙度以確保預計用途的適用性。


            許多零部件需要具有特定的表面加工結果,以便達成所要求的功能。例如烤漆前的汽車車體或曲軸或凸輪軸上的頸軸承。

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            什么是表面粗糙度?

            表面粗糙度(Surface Roughness)就是我們日常測量中所說的面粗糙度,可以理解為在加工產品過程中細小間距和微小峰谷的不平整度。

            通常被定義為兩個波峰值或者兩個波谷指之間的微小距離(波距),在一般情況下波距都在1mm以內或者更小,也可定義為微觀輪廓的測量,俗稱微觀誤差值。

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            我們一般評價粗糙度會有基準線,基準線以上最高點我們叫波峰點,基準線以下最低點叫波谷點,那么波峰和波谷之間的高度我們用Z來表示,加工產品的微觀紋理的間距我們用S來表示。


            image.png


            通常情況下S值的大小在國家檢定標準里給了相關的定義:

            S<1mm 定義為表面粗糙度
            1≤S≤10mm 定義為表面波紋度

            中國國家計量檢定標準中規定:通常情況下用VDA3400、Ra、Rmax這三個參數來評價檢定表面粗糙度,計量單位通常用μm表示。


            評價參數的關系

            Ra定義為曲線平均算術偏差(平均粗糙度),Rz的定義為不平度平均高度,Ry定義為最大高度。微觀輪廓的最大高度差Ry在其他標準中也使用Rmax來表示。

            Ra、Rmax的具體關系還請參考下面的表格:

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            表面粗糙度是如何形成的?

            表面粗糙度的形成是由工件的加工過程引起的。而加工的方法、工件的材料,工藝過程都是影像表面粗糙度的因素。

            例如:放電加工時被加工零件表面出現放電凹凸點。

            加工工藝和零件材質有所不同,被加工零件表面留下的微觀痕跡也有各種差別,比如(疏密,深淺,形狀變化等)。


            表面粗糙度對工件的影響

            工件的耐磨性

            配合穩定性
            疲勞強度
            耐腐蝕性
            密封性
            接觸剛度
            測量精度
            ……

            鍍涂層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。image.png


            表面粗糙度的評價依據

            取樣長度

            各參數的單位長度,取樣長度是評價表面粗糙度規定一段基準線的長度。在ISO1997標準下一般使用0.08mm,0.25mm,0.8mm,2.5mm,8mm為基準長度。


            評價長度

            由N個基準長度所構成。零部件表面各部分的表面粗糙度,在一個基準長度上無法真實地體現出粗糙度真實參數,而是需要取N個取樣長度來評定表面粗糙度。在ISO1997標準下評定長度一般為N等于5。


            基準線

            基準線是評定粗糙度參數的輪廓中線。一般有最小二乘法中線和輪廓算術平均中線。
            【最小二乘法中線】是把測量過程中采集的點進行最小二乘法計算。
            【輪廓算術平均中線】在取樣長度內,使中線上下兩部分輪廓的面積相等。

            理論上最小二乘中線是理想的基準線,但在實際應用中很難獲得,因此一般用輪廓的算術平均中線代替,且測量時可用一根位置近似的直線進行代替使用。


            表面粗糙度如何獲得?

            表面粗糙度的評價在制造業中越發被重視。要研究表面粗糙度,需要使用專用的機器,即:

            表面粗糙度測量儀

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            表面粗糙度測量機是以安裝高敏感性金剛石測針劃過表面,就像是留聲機的拾音器一樣。再將大規模波紋以及輪廓的小波長粗糙度從較長波長中分離出來,即測量儀做電子過濾。

            *測針型粗糙度測量儀特性的定義可參考ISO 3274:1996。

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